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炒股配资平台选成了动力工厂的一项难题

　　在榆林化学动力工厂汽轮机DCS盘面上，“跳动的数字”正讲述着一场关于践行陕煤集团“四种经营理念”的故事……“三台汽轮发电机组总负荷稳定在14.7万kW·h，比此前整整跃升了1.5万kW·h。”动力工厂负责人温晓楠激动地说道。

　　这看似简单的跳动背后，是每月540万元成本的“节流”奇迹，按此测算，今年6月—10月将为公司省下2700万元“真金白银”。

　　故事的开端，源于一场特殊的“蒸汽困局”。随着公司工艺优化，低压蒸汽需求悄然下降，两台S1/S3减温减压器的减温水阀门内漏问题却在“偷”走能量，汽轮发电机组排汽量减少，发电自给率降低。如何“降”运行成本，怎么“增”发电量，成了动力工厂的一项难题。

　　“每一度电都不能浪费！”带着这样的信念，生产部和动力工厂跳出“按部就班”的思维定式，对全厂蒸汽平衡进行综合研究，围绕汽轮发电机组负荷及运行风险进行了深入探讨，大胆提出：退运一台减温减压器，提高汽轮机发电效率，让内能最大限度转化为电能。

　　这场“破局”绝非坦途。为确保举措高效落地，相关工艺人员经过多次讨论，组织班组开展了4次桌面推演，把可能发生的风险逐一拆解，制定了减温减压器的运行管控措施，优化了发电机跳车时的蒸汽平衡应急处置方案，为平稳运行上了“双保险”。

　　当对讲机传出“现场确认A1减温减压器成功退出”的声音，那台服役已久的减温减压器成功“退役”，蒸汽如同被驯服的洪流，沿着新路径奔涌向前。汽轮发电机平稳运转的轰鸣声里，不仅有电能的持续产出，更有“向蒸汽要效益”的智慧回响。在这里，每一缕蒸汽都在创造价值，每一度电都闪耀着精打细算的光芒。（王泽文高春焕）

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